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陶瓷料粉用振动流化床干燥机

往复式振动流化床干燥机用途与特点:

用途:适用于干法制粉项目瓷砖原料颗粒的干燥项目,我公司为山东烟台某企业设计生产的EFD20型的往复式振动流化床干燥机用于干燥粒径分布:20-120目,物料堆积密度:0.8T、含水为12%±2的陶瓷粉料至大产能为22.5T/H,采用天然气为干燥能源能效分析如下


项   目
单 位 
消 耗
单 价
运行成本(元/小时)
单机成本(元/吨)
电耗
kW/h
138/0.8度/H
0.6 元/KW
66.24
3
天然气
KG
247m³/H
3.1元/KG
512.5
34.34
人工

4人
200元/人/天
100
4.5




合计
41.84


特点:适用于各种物料烘干和干燥、能耗低、产量大、干燥均匀。

技术优势:往复式振动流化床采用曲柄连杆机构作为激振原可有效的保证,物料的步进同步一致,先进先出,确保烘干物料干燥均匀一致

降噪环保:设备驱动电机采用变频电器,驱动方式为变频驱动,采用空气弹簧作为减震器,有效的提高电机的利用效率,更有效的降低设备工作时产生的震动。

变频驱动:设备驱动电机采用变频驱动,更有效的提高电机的利用效率,和精细化控制物料的干燥时间

节能节耗:通过变频和风门联动的风量和风压的精细化控制,物料处于流化态可以实现充分的热交换,废气余热低,实现效高节能;

自动化控制:通过仪器仪表的信号输入输出实现中、远程集中控制和全自动化操作。

往复式振动流化床的原理:

1)往复式流化床采用特殊的振动驱动机构,通过横梁均匀的对床体施加抬、落的推拉力,整个床子受力非常均匀。

2)床子在工作时是“摇动”(shake),而不是传统的“振动”(vibrate)。因此对物料的输送能够保持同步,

3)物料输送速度均匀,再配合适当的风量使物料达到非常好的流化状态。摇动驱使下的流化状态促使气固进行阶梯式的充分热交换,避免热能浪费。

4)特殊的驱动方式带动床子每摇动一下,物料移动的距离都是稳定的,所以物料的输送速度,受热时间可调可控,从而把控物料烘干后的含水量,保证了产品烘干后的含湿量、温度均匀一致。

5)通过改变振动频率,可以精确操控物料的移动速度,这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间理论可以(抛掷强度与物料的比重有关)实现大范围任意调整,床子不需要很长就可以实现物料足够干燥时间,以达到水分所需要求。

6)往复式流化床干燥效率大程度提高,振动频率却可以保持在低频次,并且床体采用橡胶弹簧受力减震,因此对床体焊缝的破坏作用力相当低,实质性延长了设备工作寿命。

7)通过合理的设计,可以使尾气中夹带的细粉量很低,很大程度杜绝工作环境的粉尘污染。

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应用领域:

 在砖瓦建材、矿山、冶金、化工、粮食、危废及城市垃圾处理、饲料、复合肥等工业领域广泛应用。

技术参数:


类型
进料状态
进风温度
出风温度
水蒸发量
设备功率
重量
ED05
粉/粒料
200-350
60-80
0-300
5.5
3.5
ED10
粉/粒料
200-350
60-80
300-600
7.5
4.5
ED20
粉/粒料
200-350
60-80
600-1200
11
6
ED30
粉/粒料
200-350
60-80
1200-1800
15
7.7



往复式振动流化床部分化工物料操作特性案例展示

物料名称
物料含水率
(%)
产品含水率
(%)

热风温度

(℃)

处理量
(kg/h)
装机功率
(kw)
床体尺寸
(m*m)
硫酸铵 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
氯化钠 10 1 200 5500 44 0.8*8
氯化钾 5 1 100 3150 56 0.6*6
无水硫酸钠 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
硝酸盐 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
盐酸盐 5 0.5 120 2100 45 0.6*6

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